Procesul de prelucrare CNC implică de obicei următorii pași:
Proiectare și CAD: Partea este proiectată folosind software de proiectare (CAD) asistată de computer.
Programare CAM: Datele CAD sunt transformate în instrucțiuni pentru mașina CNC folosind software-ul de fabricație (CAM) asistat de computer.
Configurarea mașinii: mașina CNC este configurată cu instrumentele și corpurile corespunzătoare.
Prelucrare: Mașina urmărește instrucțiunile programate pentru a elimina materialul din piesa de lucru.
Inspecție: Partea terminată este inspectată pentru a se asigura că respectă specificațiile necesare.
Tehnologii de prelucrare CNC
Există mai multe tehnologii de prelucrare CNC utilizate în industrie:
Frezarea: îndepărtarea materialului dintr -o piesă de prelucrat folosind un tăietor rotativ.
Turnarea: îndepărtarea materialului dintr -o piesă de prelucrat folosind un ax rotativ.
Foraj: crearea de găuri într -o piesă de lucru folosind un burghiu rotativ.
Tăiere laser: Material de tăiere folosind un fascicul laser.
Tăiere cu jet de apă: tăiere a materialului folosind un jet de apă de înaltă presiune.
Beneficiile prelucrării CNC
Prelucrarea CNC oferă mai multe avantaje față de metodele tradiționale de fabricație:
Precizie și precizie: Mașinile CNC, urmărirea sculei pot produce piese cu niveluri extrem de ridicate de precizie și precizie.
Eficiență: Mașinile CNC pot automatiza multe sarcini de fabricație, crescând eficiența și productivitatea.
Flexibilitate: Mașinile CNC pot fi ușor reprogramate pentru a produce diferite părți, ceea ce le face extrem de flexibile.
Repetabilitate: Mașinile CNC pot produce în mod constant piese la aceleași specificații.
Deșeuri reduse: Mașinile CNC pot minimiza deșeurile prin producerea de piese cu resturi de material minim.
Provocări și considerații
